+48 780 794 384
Aptel.com.pl – szkolenia na operatora maszyn budowlanych – Koparki, ładowarki, walce i więcej
Zapisz się na szkolenie

Koparka jednonaczyniowa, kl. I

1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest:

  • dozwolone

  • zabronione

  • dozwolone w krótkim czasie

2. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina
odłamu?

  • 0,4 [m]

  • 0,8 [m]

  • 0,6 [m]

3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

  • zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]

  • 1,6 [m]

  • głębokość wykopu + 0,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu
o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

  • 2,6 [m]

  • 1,6 [m]

  • 1 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu
o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

  • 2,6 [m]

  • 3,6 [m]

  • 4,6 [m]

6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu
o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

  • 2,6 [m]

  • 3,6 [m]

  • 3,1 [m]

7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla
poniższych danych: Kategoria gruntu – I (piasek suchy), wysokość nasypu – h = 2 [m], pozioma
odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu – a = 2,5 [m]?

  • 0,6 [m]

  • 3,6 [m]

  • 1,1 [m]

8. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla
poniższych danych: Kategoria gruntu – II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu – h = 4 [m],
pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu – a = 2,5 [m]?

  • 3,1 [m]

  • 5,6 [m]

  • 0,6 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych
o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub
urządzeniem technicznym?

  • nie mniejszej niż 5 [m]

  • nie mniejszej niż 3 [m]

  • nie mniejszej niż 2 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych
o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca
maszyną lub urządzeniem technicznym?

  • nie mniejszej niż 10 [m]

  • nie mniejszej niż 5 [m]

  • nie mniejszej niż 15 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych
o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest
praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

  • nie mniejszej niż 5 [m]

  • nie mniejszej niż 15 [m]

  • nie mniejszej niż 10 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych
o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest
praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

  • nie mniejszej niż 15 [m]

  • nie mniejszej niż 20 [m]

  • nie mniejszej niż 10 [m]

13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych
o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem
technicznym?

  • nie mniejszej niż 10 [m]

  • nie mniejszej niż 15 [m]

  • nie mniejszej niż 30 [m]

14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można
organizować stanowiska pracy?

  • tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań

  • tak, zawsze

  • nie, nigdy

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

  • nie mniej niż 3 [m]

  • nie mniej niż 5 [m]

  • nie mniej niż 30 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie
przekraczającym 15 [kV]?

  • nie mniej niż 10 [m]

  • nie mniej niż 15 [m]

  • nie mniej niż 5 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

  • nie mniej niż 15 [m]

  • nie mniej niż 10 [m]

  • nie mniej niż 30 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

  • nie mniej niż 5 [m]

  • nie mniej niż 15 [m]

  • nie mniej niż 10 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie
przekraczającym 110 [kV]?

  • nie mniej niż 15 [m]

  • nie mniej niż 30 [m]

  • nie mniej niż 50 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie
przekraczającym 30 [kV]?

  • nie mniej niż 10 [m]

  • nie mniej niż 30 [m]

  • nie mniej niż 15 [m]

21. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy
napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

  • nie mniej niż 40 [m]

  • nie mniej niż 3 [m]

  • nie mniej niż 30 [m]

22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

  • mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest
    wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z
    miejsca wykonywania pracy

  • mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót

  • w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie
    niebezpiecznej

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o
napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

  • 2 [m]

  • 1 [m]

  • 5 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o
napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

  • 3 [m]

  • 5 [m]

  • 15 [m]

25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o
napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

  • 50 [m]

  • 5 [m]

  • 15 [m]

26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

  • należy wykonać masaż serca

  • nie wolno go dotykać

  • należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

  • podać rannym leki

  • udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

  • oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza

28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

  • oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza

  • zadbać o własne bezpieczeństwo

  • udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

  • każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych

  • tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne

  • każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna

30. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:

  • 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2)

  • 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5)

  • 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2)

31. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji
należy:

  • podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe

  • pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza

  • namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną

32. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

  • płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka

  • przepłukaniu oka kroplami do oczu

  • płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka

33. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej
pomocy w tej sytuacji to:

  • zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem

  • użycie opaski uciskowej

  • przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę

34. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

  • położyć ją w pozycji bocznej ustalonej

  • usadzić ją w pozycji półleżącej

  • nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych

35. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod
napięciem należy:

  • jak najszybciej pobiec w miesjce, które oceniamy jako bezpieczne

  • odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z
    ziemią

  • szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy

36. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

  • polewanie oparzonego miejsca zimną wodą

  • smarowanie oparzonego miejsca maścią

  • smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem

37. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony
prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

  • jak najszybciej wyłączyć źródło prądu

  • zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym

  • podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy

38. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

  • przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren

  • minie 10 minut

  • stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie

39. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

  • odkażenie rany spirytusem salicylowym

  • założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny

  • opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca

40. W przypadku krwawienia z nosa należy:

  • położyć poszkodowanego na plecach

  • pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa

  • odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark

41. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

  • jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia

  • przeprowadzenie badania wstępnego

  • ocena ABC

42. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji
(padaczki) polega na:

  • włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed
    przygryzieniem języka

  • posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia

  • zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami

43. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

  • posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem

  • nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową

  • ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej

44. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

  • czekanie na przyjazd karetki ratunkowej

  • powiadomienie rodziny

  • zlokalizowanie poszkodowanego

45. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:

  • udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia

  • opatrzenie osoby rannej

  • możliwość zrobienia opatrunków na ranach

46. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu
pomocy i:

  • wyjęciu wbitego pręta

  • zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem

  • poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica

47. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

  • silne zawroty głowy

  • brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego

  • silny ból w klatce piersiowej

48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

  • przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)

  • dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu

  • wymiana narzędzia roboczego

49. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

  • tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra

  • czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i
    eksploatacji

  • czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary
    mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych

50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

  • wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu

  • wysuwanie lemiesza maszyny roboczej poza krawędź klina odłamu

  • używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu

51. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

  • używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C

  • używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu

  • używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C

52. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin dopuszczalne jest:

  • włączanie mechanizmu obrotu maszyny w trakcie napełniania naczynia roboczego gruntem

  • tworzenie nawisów przy wykonywaniu wykopów

  • wykonywanie głębokich wykopów, jeżeli maszyna znajduje się w bezpiecznej odległości od
    wykopu

53. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

  • przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny

  • przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego
    plus 6 metrów

  • przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych

54. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

  • praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]

  • praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to
    określają przepisy

  • praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]

55. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin
niedopuszczalne jest:

  • używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące

  • przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu

  • przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli
    posiadają środki ochrony indywidualnej

56. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:

  • maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach

  • maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych

  • maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od
    klina odłamu

57. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

  • osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego
    przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny

  • każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy
    odpowiedniej kategorii

  • osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa
    sztucznego

58. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

  • Urząd Dozoru Technicznego (UDT)

  • Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ – WIT)

  • Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia

59. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

  • są ważne przez 5 lat od daty ich wydania

  • są ważne przez 10 lat od daty ich wydania

  • są ważne bezterminowo

60. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: „Koparki jednonaczyniowe kl. I” na ich podstawie:

  • może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparką
    jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej

  • może pracować tylko koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej

  • może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz
    koparkoładowarką do 8 [t] masy eksploatacyjnej

61. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod
warunkiem, że:

  • posiada ważne prawo jazdy kategorii D

  • maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT

  • posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia

62. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną
jest awaria maszyny/urządzenia operator:

  • kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji

  • niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego

  • kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce
    konserwacji

63. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

  • jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej

  • jest zawsze zabronione

  • wymaga zgody kierownika budowy

64. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić
podjęcia pracy, gdy:

  • w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]

  • posiada wymagane środki ochrony indywidualnej

  • praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie
    zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób

65. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać
pracę, gdy:

  • wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych
    osób

  • w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna

  • posiada wymagane środki ochrony indywidualnej

66. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

  • samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia

  • przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

  • zawsze posiadać prawo jazdy kat. B

67. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin
jest:

  • operator maszyny

  • kierownik budowy

  • właściciel maszyny

68. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

  • Transportowy Dozór Techniczny (TDT)

  • Sieć Badawcza Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny

  • Urząd Dozoru Technicznego (UDT)

69. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

  • nie ma zastosowania w upalne dni

  • wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP

  • wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych

70. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

  • ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby
    zabezpieczyć miejsce wypadku

  • ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca
    wypadku

  • wystarczy, że powiadomi przełożonego

71. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia
się maszyny:

  • fotel maszyny

  • hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa

  • kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa

72. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator
powinien:

  • szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy

  • utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów
    w kabinie

  • starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)

73. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator
powinien:

  • pozostać w kabinie

  • niezwłocznie wyskoczyć z kabiny

  • włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne

74. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

  • miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi

  • miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne

  • miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w
    nim ludzi jest dozwolone tylko nocą

75. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:

  • wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych

  • wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom
    nieupoważnionym

  • wyznacza zawsze geodeta

76. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy
maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

  • martwym polem

  • strefą podwyższonego ryzyka

  • strefą niebezpieczną

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „podnieść do góry”

  • „obrócić maszynę”

  • „opuścić do dołu”

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „obrócić maszynę”

  • „podnieść do góry”

  • „opuścić do dołu”

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „podnieść do góry”

  • „obrócić maszynę”

  • „ruch we wskazanym kierunku”

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „podnieść do góry”

  • „ruch we wskazanym kierunku”

  • „obrócić maszynę”

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „koniec działania”

  • „odległość pozioma”

  • „stop”

82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „szybki ruch”

  • „ruch do przodu”

  • „ruch do tyłu”

83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „ruch do tyłu”

  • „ruch do przodu”

  • „ruch powolny”

84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „odległość pionowa”

  • „stop”

  • „koniec działania”

85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „odległość pozioma”

  • „ruch do tyłu”

  • „STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku”

86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „START. Początek kierowania”

  • „STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku”

  • „ruch do tyłu”

87. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „ZATRZYMAĆ. Przerwa – koniec ruchu”

  • „ruch do tyłu”

  • „STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku”

88. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

  • „opuścić do dołu”

  • „odległość pozioma”

  • „KONIEC. Zatrzymanie działania”

89. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo
wybuchowych. Gazem tym jest:

  • etan

  • wodór

  • metan

90. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

  • tylko C

  • A i B

  • C i D

91. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

  • odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym

  • omdleniem

  • poparzeniem od elementów gaśnicy

92. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których
użyjemy do gaszenia:

  • cieczy

  • olejów

  • ciał stałych

93. Sorbentami możemy nazwać:

  • koce gaśnicze

  • materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze

  • substancje ropopochodne

94. Grupa A pożarów dotyczy:

  • gazów palnych

  • ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np.
    drewna, papieru, itp.

  • cieczy palnych

95. Grupa B pożarów dotyczy:

  • cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.

  • metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.

  • ciał stałych

Grupa C pożarów dotyczy:

  • cieczy palnych

  • gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru

  • ciał stałych

97. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

  • większej liczbie ludzi w danym rejonie

  • strefie zagrożonej

  • miejscu zbiórki podczas ewakuacji

98. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

  • strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego

  • strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku

  • przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa

99. Przedstawiony piktogram informuje o:

  • hydrancie wewnętrznym

  • zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej

  • głównym wyłączniku prądu

100. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

  • miejscu pierwszej pomocy medycznej

  • wyjściu ewakuacyjnym

  • miejscu zbiórki podczas ewakuacji

101. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

  • wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę

  • umiejscowieniu gaśnicy

  • zakazie używania gaśnicy

102. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

  • starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie

  • silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież

  • każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych

103. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

  • gaśnic pianowych

  • wody

  • gaśnic proszkowych lub śniegowych

104. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

  • etyliny niskooktanowej

  • gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych

  • wody

105. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

  • materiału z tworzyw sztucznych

  • gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego

  • gaśnicy śniegowej lub proszkowej

106. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu
na przepisy BHP?

  • Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego

  • Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji

  • Powinien zorganizować pracę dla innych

107. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

  • Ignorując zasady BHP

  • Nie zgłaszając usterek w maszynach

  • Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka

108. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

  • Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem

  • Przenoszenie ładunków nad osobami

  • Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych

109. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi
liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów,
mniejszej niż:

  • dla wszystkich napięć – 1 [m] od linii zasilającej

  • dla linii: 1 [kV] – 1 [m], 15 [kV] – 3 [m], 30 [kV] – 5 [m], 110 [kV] – 10 [m]

  • dla linii: 1 [kV] – 3 [m], 15 [kV] – 5 [m], 30 [kV] – 10 [m], 110 [kV] – 15 [m], 400 [kV] – 30 [m]

110. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej
maszyny/urządzenia?

  • Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i
    eksploatacji maszyny

  • Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy

  • Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony

111. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

  • praca jest wykonywana w porze nocnej

  • praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych

  • praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia

112. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

  • nieuwagę i rutynę

  • ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej

  • przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi

113. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

  • Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą
    maszyny/urządzenia

  • Praca maszyną bez nadzoru

  • Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego

114. Za wypadek przy pracy uważa się:

  • zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną,
    powodujące uraz lub śmierć

  • zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną,
    powodujące uszkodzenie sprzętu

  • zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną,
    powodujące uraz lub śmierć

115. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

  • tylko w chwili wypadku

  • w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku

  • w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku

116. Zabronione jest:

  • podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień

  • przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach
    przekraczających dopuszczalne nachylenie

  • zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy

117. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

  • używanie dźwigni sterującej jako wsparcia

  • zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia

  • intensywne korzystanie z poręczy i stopni

118. Przepisy BHP nakazują:

  • zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i
    eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych

  • wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu

  • zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym
    uruchomieniem przez osoby nieuprawnione

119. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

  • należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało
    odłączone

  • nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu

  • zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego
    przeznaczenia

120. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

  • należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie
    ratownicze

  • należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo – chodzi o jego życie

  • zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze – jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt
    niebezpieczna

121. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

  • odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą
    odzieżą lub mokrym kocem

  • użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować
    szybko zerwać wtopioną odzież

  • pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić
    płomienie

122. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

  • przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne

  • można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego
    przedmiotu

  • należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie
    pracować

123. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

  • zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia

  • przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych
    oraz zabezpieczyć miejsce

  • spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę

124. Klin odłamu gruntu:

  • powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym

  • jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg

  • powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu

125. Zasięg klina odłamu gruntu:

  • zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu

  • zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora

  • zależy wyłącznie od temperatury gruntu

126. Kąt stoku naturalnego jest to:

  • maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania – zależy on m.in.
    od kategorii gruntu

  • kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie – zależy wyłącznie od temperatury
    tego gruntu

  • kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę – zależy on od parametrów danej
    maszyny

127. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:

  • określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych
    zmian w ruchu

  • określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby
    umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń
    bezpieczeństwa ruchu

  • określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego
    projektu

128. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:

  • pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska

  • pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe

  • należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować
    środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o
    intensywnej widzialność

129. Klin odłamu gruntu:

  • to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy

  • powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu – jego zasięg zależy
    od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy

  • to strefa, w której grunt staje się niestabilny – jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości
    wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia

130. Kąt stoku naturalnego jest to:

  • nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu

  • maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania – zależy on od
    rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia

  • kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii
    gruntu

131. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

  • tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi

  • gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu

  • gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej
    profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia
    resuscytacji

132. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP,
zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

  • wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego

  • warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne

  • warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia

133. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

  • brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników

  • brak odpowiednich badań lekarskich pracownika

  • rozlane smary, oleje i paliwa

134. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

  • jej naprawa została przeprowadzona po zmroku

  • jest niesprawna

  • drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu

135. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

  • jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych
    odległości zależnych od napięcia znamionowego linii

  • zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii

  • zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii

136. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

  • miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia
    uziemiona

  • maszyna robocza jest niesprawna

  • na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby
    upoważnionej do nadzoru.

137. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

  • miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane

  • miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi

  • zawsze cały ogrodzony teren budowy

138. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na
przykład na:

  • uszkodzeniu osprzętu

  • urazie kończyny, tułowia lub głowy

  • awarii układu napędowego

139. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

  • praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu

  • praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji
    operatora

  • wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku

140. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

  • używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy
    zgaszonej maszynie

  • można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie

  • osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie „trzypunktowego
    podparcia” i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy

141. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

  • nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w
    sposób przyjęty u danego pracodawcy

  • przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w
    miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej

  • egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za
    wypracowane nadgodziny

142. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

  • jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce

  • sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi
    oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny

  • zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań

143. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

  • jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe

  • jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls

  • skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego

144. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

  • użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń

  • schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży

  • schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną
    odzież

145. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:

  • ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu

  • powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania

  • zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo

146. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:

  • wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa

  • pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z
    białymi odblaskowymi pasami oraz separatory

  • pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody
    ustawione w miejscu robót

147. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie
drogowym?

  • Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a
    maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i
    lampami ostrzegawczymi

  • Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne
    maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane

  • Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób
    oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny

148. Stwierdzenie: „Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin wystarczą, aby móc
poruszać się taką maszyną po drogach publicznych” jest:

  • fałszywe

  • prawdziwe

  • prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza

149. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

  • miejscu, gdzie dostępna jest apteczka

  • miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny

  • miejscu do wykonywania AED

150. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

  • podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń;
    bez AED nie prowadzi się RKO

  • udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy
    na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach
    (wdechy nie są obowiązkowe)

  • udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na
    minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach
    (wdechy są obowiązkowe)

151. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

  • gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia

  • gdy ściany wykopu są nieobudowane

  • zawsze, gdy grunt jest piaszczysty

152. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:

  • dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy

  • dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w
    robotach ziemnych, budowlanych i drogowych

  • plan drogi w robotach budowlanych

153. Plan BIOZ oznacza:

  • plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia

  • plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia

  • plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów

154. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien
wysyłać:

  • czerwone sygnały błyskowe

  • żółte sygnały błyskowe

  • pomarańczowe sygnały błyskowe

155. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:

  • posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie
    widocznym z dostatecznej odległości

  • posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, kótrego dotyczy
    kierowanie ruchem

  • posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony
    indywidualnej

156. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 1,6 [m]

  • 4 [m]

  • 1 [m]

157. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 1 [m]

  • 1,5 [m]

  • 1,6 [m]

158. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 0,5 [m]

  • 1,6 [m]

  • 1 [m]

159. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały)
wynosi:

  • 2 [m]

  • 1 [m]

  • 1,6 [m]

160. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały)
wynosi:

  • 2 [m]

  • 1,6 [m]

  • 1 [m]

161. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały)
wynosi:

  • 2 [m]

  • 1 [m]

  • 3 [m]

162. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały)
wynosi:

  • 3 [m]

  • 2,6 [m]

  • 4 [m]

163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów
kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 2,6 [m]

  • 1 [m]

  • 1,6 [m]

164. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów
kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 6,6 [m]

  • 3,6 [m]

  • 2,1 [m]

165. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów
kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 4,6 [m]

  • 2 [m]

  • 2,6 [m]

166. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów
kategorii IV (spoistych) wynosi:

  • 1,1 [m]

  • 2 [m]

  • 2,6 [m]

167. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów
kategorii III (spękane skały) wynosi:

  • 2 [m]

  • 2,6 [m]

  • 1,6 [m]

168. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów
kategorii III (spękane skały) wynosi:

  • 2,6 [m]

  • 4,6 [m]

  • 2 [m]

169. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów
kategorii III (spękane skały) wynosi:

  • 3 [m]

  • 3,6 [m]

  • 2,1 [m]

170. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów
kategorii III (spękane skały) wynosi:

  • 4 [m]

  • 4,6 [m]

  • 2,6 [m]

171. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie
drogowym mogą mieć kolor:

  • biały, zielony, niebieski

  • biały, czerwony, żółty i czarny

  • czerwony, żółto-czerwony, niebieski

172. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania
robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

  • tylko w nocy

  • tylko w dzień

  • w dzień i w nocy

173. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostrad powinny mieć:

  • odzież o intensywnej widzialności klasy III

  • lampy błyskowe o barwie pomarańczowej

  • odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej

174. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:

  • 1,0 [m]

  • 0,5 [m]

  • 1,2 [m]

175. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym
należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:

  • co najmniej 1,1 [m]

  • 0,9 [m]

  • 1,0 [m]

176. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie
drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:

  • minimum 1,0 [m]

  • od 0,8 [m] do 1,0 [m]

  • nie większej niż 1[m]

177. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych
robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:

  • balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego

  • taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe

  • taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze

178. Poręcze balustrad zabezpieczajacych wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób
niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:

  • nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu

  • nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu

  • równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu

179. Podejście przez inne osoby do maszyny od strony wysięgnika jest niebezpieczne ponieważ:

  • operator ma obowiązek obserwowania pola pracy od drugiej strony

  • wysięgnik ogranicza pole widzenia operatora znajdującego się w kabinie

  • maszyna obraca się przeważnie w prawą stronę

180. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

  • jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu

  • nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy

  • jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego

181. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny)
operator:

  • powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie
    za maszyny

  • może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje

  • może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe

182. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny)
operator:

  • może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji
    obsługi i eksploatacji maszyny

  • nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie

  • zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie

183. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

  • zachować szczególną ostrożność wykonując pracę

  • zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub
    wymieniony

  • kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy

184. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

  • podczas pracy często wychyla się z kabiny

  • pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników

  • pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę

185. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

  • tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki

  • twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu

  • wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie

186. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

  • użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi

  • operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji

  • używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu

187. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:

  • dodatkowo dogęszczone

  • ogrodzone w sposób trwały

  • wytyczone i oznakowane

188. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to
najczęściej:

  • skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe

  • symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg

  • opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia

189. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:

  • wykop jamisty

  • wykop szerokoprzestrzenny

  • wykop wąskoprzestrzenny

190. Prawidłowa pozycja osprzętu koparki gąsienicowej podczas podjazdu na wzniesienie to:

  • osprzęt ustawiony maksymalnie wysoko, nie niżej niż 1 [m] od podłoża

  • osprzęt skierowany ku górze około 0,2-0,5 [m] nad podłożem

  • osprzęt skierowany ku dołowi, blisko podłoża

191. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

  • wszystkich kategorii powyżej IV

  • kategorii V-VIII

  • kategorii I

192. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować
urobek to:

  • bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy

  • 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków

  • 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze
    obudowy

193. Optymalne wzajemne ustawienie koparki i środka transportu podczas załadunku to:

  • środek transportu powinien być ustawiony wyżej niż koparka, aby ułatwić zrzut urobku

  • koparka powinna być nieco wyżej niż środek transportu, aby zminimalizować niepotrzebne
    ruchy, a kierowca powinien pozostawać poza obszarem roboczym koparki

  • koparka i środek transportu powinny być ustawione na tej samej wysokości, aby zapobiec
    przemieszczaniu się materiału

194. Wykop kontrolny to:

  • wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych

  • wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej

  • wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu

195. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą
być:

  • obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych

  • zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót

  • przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz
    wytyczenie budowli

196. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

  • odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe

  • odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy

  • wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne

197. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

  • 10 kategorii

  • 4 kategorie

  • 16 kategorii

198. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:

  • gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m]

  • gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu

  • gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo

199. Podczas pokonywania wzniesień przez koparkę gąsienicową:

  • Koło napędowe musi być po stronie niższej tylko przy zjeździe; osprzęt zawsze powinien
    znajdować się jak najbliżej podłoża

  • Koło napędowe powinno znajdować się po stronie niższej, a osprzęt skierowany zgodnie z
    kierunkiem podjazdu lub zjazdu

  • Koło napędowe powinno być ustawione po stronie wyższej, a osprzęt zawsze skierowany ku
    górze

200. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

  • aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny

  • aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu

  • aby móc ocenić głębokość wykopu

201. Prawidłowe ustawienie podwozia koparki względem wykopu:

  • ma znaczenie tylko przy wykopach wąskoprzestrzennych

  • pozwala zmniejszyć zużycie paliwa

  • wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy

202. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

  • może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości

  • może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek

  • nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu

203. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:

  • tylko koparka o standardowym osprzęcie

  • narzędzia ręczne, najlepiej izolowane

  • dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości

204. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

  • montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie

  • wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie

  • ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń

205. Odwodnienie wgłębne polega na:

  • obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów

  • wykopaniu rowów wokół wykopu

  • pompowaniu wody z poziomu dna wykopu

206. Termin: „wydajność maszyny do robót ziemnych” określa:

  • poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu

  • ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy

  • efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu

207. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

  • w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]

  • w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]

  • w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]

208. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą
z gruzu lub piasku, aby:

  • przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni

  • zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni
    ładunkowej

  • wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność

209. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:

  • umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed
    załadunkiem kamieni

  • upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek
    lub gruz

  • ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub
    gruzem dla ich ustabilizowania

210. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów
odnoszą się do:

  • prędkości maksymalnej maszyny

  • czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu

  • maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny

211. Wysięgnik o dużym zasięgu w osprzęcie koparkowym ma zastosowanie m.in. w:

  • pracach wyburzeniowych na znacznej wysokości

  • wykonywaniu wykopów wąskoprzestrzennych

  • profilowaniu niskich rowów

212. Aby zapewnić stabilność maszyny podczas pracy koparką jednonaczyniową z długim wysięgnikiem
należy:

  • szybko wykonywać ruchy robocze, przy maksymalnym obciążeniu

  • płynnie sterować maszyną

  • pracować przy pełnym wysunięciu siłowników

213. Grot młota hydraulicznego podczas rozbijania powierzchni drogi należy:

  • podnieść na maksymalną wysokość, aby zwiększyć siłę uderzenia i poprawić stabilność

  • docisnąć do powierzchni i unieść ramę maszyny na wysokość około 5 [cm]

  • ustawić na znaczną odległość od powierzchni, aby efektywniej pracować

214. Młot hydrauliczny wraz z grotem względem powierzchni kucia powinien być ustawiony:

  • pod kątem prostym

  • pod kątem 45 [°]

  • w pozycji nachylonej w stronę maszyny, aby zmniejszyć naprężenia

215. Żywotność grota młota hydraulicznego można zwiększyć poprzez:

  • odsunięcie grota od powierzchni kutej

  • jego używanie do podnoszenia ciężkich ładunków

  • unikanie umieszczania go w szczelinie w skale

216. Podczas pracy młotem hydraulicznym zamontowanym na ramieniu koparki jednonaczyniowej
należy unikać:

  • kucia twardych materiałów, kamieni i skał

  • przesuwania obiektów lub podnoszenia ładunków

  • kucia prostopadle do powierzchni

217. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

  • zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie
    na elementy młota

  • dostosować obroty silnika do typowych – podobnie, jak podczas standardowej pracy
    osprzętem koparkowym

  • zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia

218. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

  • rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę

  • krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując „na sucho”, aby rozgrzać grot

  • wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem

219. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:

  • łyżki ażurowej

  • łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna

  • łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu

220. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

  • napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia

  • unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek

  • wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną
    operatora

221. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

  • gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu

  • niezależnie od przyszłego zastosowania

  • gdy służy do zagęszczenia terenu

222. Podczas pracy z młotem hydraulicznym na koparce jednonaczyniowej gąsienicowej operator
powinien unikać:

  • pracy z młotem w ustawieniu bocznym

  • pracy z nasmarowanym uchwytem grota

  • pracy z młotem ustawionym pionowo i dociskania narzędzia do powierzchni

223. Jeśli młot hydrauliczny nie rozbije powierzchni w ciągu 30 sekund uderzania należy:

  • przesunąć młot bliżej krawędzi powierzchni

  • zwiększyć prędkość uderzania, pozostając w tym samym miejscu

  • kontynuować uderzanie bez zmiany pozycji, zwiększając nacisk na narzędzie

224. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt
roboczy, to należy:

  • okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu

  • codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym

  • sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu

225. Wykonywanie gwałtownych ruchów podczas pracy z długim wysięgnikiem może być niebezpieczne
ponieważ:

  • może powodować większe ciśnienie w kabinie

  • prowadzi do zmniejszenia siły obciążającej narzędzie robocze, co obniża wydajność maszyny

  • powoduje nadmierne wibracje osprzętu, które mogą skutkować uszkodzeniem maszyny

226. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

  • tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość

  • tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]

  • zawsze

227. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może
ustalić:

  • przez próbne podnoszenie

  • na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji

  • na podstawie informacji na przyspawanym haku

228. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:

  • siłownikom hydraulicznym

  • akumulatorom hydraulicznym

  • kolumnie obrotu

229. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:

  • zerowaniem układu hydraulicznego

  • pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania

  • odpowietrzaniem układu hydraulicznego

230. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą
samą maszyną jest możliwe dzięki:

  • głowicom obrotowo-wychylnym

  • wymianie samego narzędzia roboczego

  • wymianie ramienia układu roboczego

231. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:

  • wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję

  • wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne

  • montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym

232. System „pływającej” łyżki/lemiesza:

  • zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych

  • umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach

  • działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki
    specjalnemu systemowi hydraulicznemu

233. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

  • osprzęt posiada certyfikat CE

  • maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy

  • osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny

234. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

  • umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku

  • oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych

  • uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy

235. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

  • pompa, rozdzielacz, siłownik

  • zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego

  • rozrusznik, alternator

236. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

  • zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku

  • zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii

  • zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym

237. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

  • rozdzielacz hydrauliczny

  • układ pompy hydraulicznej

  • siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny

238. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

  • silnik hydrauliczny

  • siłownik hydrauliczny

  • pompę hydrauliczną

239. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

  • zawór przelewowy

  • zamek hydrauliczny

  • rozdzielacz hydrauliczny

240. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

  • zapowietrzeniem układu hydraulicznego

  • przegrzewaniem się oleju hydraulicznego

  • nadmiernym wzrostem ciśnienia

241. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

  • ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie

  • odpowietrzanie układu

  • odpowietrzanie układu

242. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie
skierowany do:

  • filtra oleju hydraulicznego

  • rozdzielacza

  • zbiornika oleju hydraulicznego

243. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

  • napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]

  • napięcie [V], moc [W], masa [kg]

  • napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]

244. Akumulatory kwasowe można ładować:

  • tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym

  • w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym

  • w każdym pomieszczeniu

245. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

  • wymagań właściciela terenu

  • preferencji operatora

  • wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji

246. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

  • nie wpływa na eksploatację maszyny

  • poprawia własności jezdne maszyny

  • zmniejszenia stateczność maszyny

247. Przód podwozia koparki gąsienicowej:

  • można rozpoznać tylko podczas jazdy

  • można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego

  • jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga

248. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:

  • stabilizacja maszyny w czasie transportu

  • umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika

  • funkcja akumulatora układu

249. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce
jednonaczyniowej są:

  • zaczepy

  • sworznie

  • elastyczne przewody hydrauliczne

250. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

  • w układzie napędowym przy kołach napędzających

  • w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy

  • w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej

251. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:

  • zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe

  • zwiększenie stabilności maszyny

  • zmniejszenie zużycia paliwa

252. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie
napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:

  • mechanizm obrotu

  • rozdzielacz hydrauliczny

  • kolumna obrotu

253. Rozdzielacz hydrauliczny:

  • przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną

  • kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji

  • zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej

254. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

  • umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny

  • rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym

  • rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym

255. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

  • zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny

  • uderzeniem elementami spadającymi z góry

  • zapyleniem w kabinie operatora

256. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

  • zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny

  • uderzeniem elementami spadającymi z góry

  • nadmiernym hałasem w kabinie operatora

257. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

  • upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem

  • przewróceniem się maszyny

  • zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny

258. W kabinach ochronnych typu ROPS i FOPS za bezpieczeństwo odpowiadają takie elementy
konstrukcyjne, jak:

  • mocna rama w ROPS i wzmocniona powłoka w FOPS

  • system wentylacji w ROPS i dodatkowe szyby ochronne w FOPS

  • wzmocniona powłoka w ROPS i mocna rama w FOPS

259. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

  • kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny

  • kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry

  • kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem

260. Elementem konstrukcyjnym kabiny FOPS wpływającym na jej wytrzymałość i skuteczność ochrony
jest:

  • amortyzacja siedzenia operatora

  • mocna rama kabiny

  • mocna rama kabiny

261. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi
jest:

  • zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora

  • regularna konserwacja kabiny

  • smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień

262. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:

  • musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia
    zgodność z parametrami koparki

  • powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia

  • musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych

263. Osprzętem koparki wykorzystywanym do rozbijania bardzo twardych podłoży jest:

  • nożyce wyburzeniowe

  • ząb zrywający

  • młot hydrauliczny

264. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:

  • reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy

  • zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem

  • dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego

265. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia koparki pozostaje aktywny:

  • podczas postoju, eksploatacji i transportu

  • wyłącznie podczas wykonywania intensywnych prac ziemnych na nierównym terenie

  • tylko podczas załadunku koparki

266. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną
silnika na energię hydrauliczną jest:

  • pompa oleju hydraulicznego

  • silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny

  • kolumna obrotu

267. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

  • podstawę maszyny

  • górną część maszyny z osprzętem roboczym

  • górną część maszyny

268. Pojęciem tzw. „maszyny podstawowej” w kontekście maszyn do robót ziemnych określa się:

  • nadwozie i podwozie połączone ze wszystkimi układami hydraulicznymi i osprzętem

  • połączone nadwozie z podwoziem, bez zamontowanego osprzętu roboczego

  • osprzęt roboczy wraz z elementami stabilizującymi

269. Jedną z funkcji mechanizmu obrotu w koparce jednonaczyniowej jest:

  • zapewnienie stabilności maszyny na nierównym terenie

  • kontrola prędkości obrotowej koparki

  • przeniesienie na podwozie obciążeń wywołanych pracą osprzętów roboczych

270. Główna funkcja kolumny obrotu w koparce jednonaczyniowej to:

  • umożliwienie przepływu oleju hydraulicznego między podwoziem i nadwoziem bez
    ograniczenia obrotu

  • wzmocnienie konstrukcji nadwozia koparki

  • sterowanie obrotem narzędzia roboczego

271. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na
koła napędowe jest realizowane przez:

  • rozdzielacz hydrauliczny

  • zwolnice planetarne

  • hamulce mokre

272. Stabilność i wytrzymałość strukturalną podwozia koparki gąsienicowej zapewniają:

  • układ hamulcowy, siłowniki hydrauliczne i łożysko wieńcowe

  • rama spawana skrzyniowa z belkami podłużnymi

  • koło skrętne, amortyzatory i belki poprzeczne

273. Rolki jezdne w układzie jezdnym koparki gąsienicowej pełnią funkcję:

  • zwiększenia napięcia gąsienic i przenoszenia momentu obrotowego na koła napędowe

  • równomiernego rozłożenia obciążenia na całą powierzchnię gąsienicy, co poprawia stabilność
    maszyny w nierównym terenie,

  • stabilizacji kolumny obrotu względem ramy koparki

274. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

  • pęknięcie lub wygięcie konstrukcji

  • przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu

  • drobne zarysowania powierzchni

275. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

  • zmniejsza wagę maszyny

  • powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji

  • obniża komfort pracy operatora

276. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

  • silniki hydrauliczne

  • zawory hydrauliczne

  • pompy hydrauliczne

277. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

  • energię mechaniczną

  • energię elektryczną

  • ciśnienie w zbiorniku

278. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:

  • uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną

  • natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny

  • nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek

279. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:

  • spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i kół napędowych

  • większym obciążeniem układu hydraulicznego

  • poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie

280. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:

  • równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu

  • regulowanie temperatury cieczy roboczej

  • magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej

281. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:

  • zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych

  • chłodnic oleju i manometrów

  • silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych

282. Rotator hydrauliczny w maszynach roboczych:

  • zwiększa stabilność maszyny podczas pracy na pochyłościach

  • ułatwia obracanie się maszyny wokół własnej osi

  • umożliwia obrót narzędzia roboczego wokół własnej osi

283. Rotator hydrauliczny jest stosowany w maszynach roboczych, ponieważ:

  • umożliwia pracę narzędzia roboczego w pozycjach niedostępnych bez rotora

  • zwiększa siłę nacisku narzędzia na powierzchnię pracy

  • obniża wagę osprzętu hydraulicznego

284. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

  • ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu

  • ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami

  • ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny

285. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

  • wszystkich robotach ziemnych

  • robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty
    rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)

  • robotach podwodnych

286. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być
wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

  • obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych

  • hełm ochronny, obuwie ochronne

  • pasy bezpieczeństwa

287. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

  • nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn

  • nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia
    maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)

  • jest wymagana zawsze

288. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną
przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem
w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:

  • 55 [dB(A)]

  • 105 [dB(A)]

  • 85 [dB(A)]

289. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

  • ustawienie fotela na sztywno

  • regulację fotela dostosowując go do wagi operatora

  • możliwie elastyczną regulację fotela

290. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do
szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

  • zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika

  • 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym

  • zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego

291. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

  • urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na
    wysięgniku

  • lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa

  • daszek ochronny – kabina FOPS

292. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się
bezpośrednio za maszyną jest:

  • lusterko zewnętrzne

  • sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz

  • kamera wsteczna

293. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

  • odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby

  • maszyna jedzie z niewielką prędkością

  • producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące

294. Obrót nadwozia koparki jednonaczyniowej odbywa się dzięki:

  • przekładni hydrokinetycznej

  • obrotowym zapadkom hydraulicznym

  • silnikowi hydraulicznemu

295. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa
jest:

  • awaryjny przycisk STOP

  • lusterko lub kamera

  • pas bezpieczeństwa

296. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

  • poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa

  • ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym

  • kontroli stanu technicznego maszyny

297. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do
telefonu:

  • pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny

  • pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny

  • ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny

298. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

  • brak operatora w kabinie

  • poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa

  • włączony ekologiczny tryb pracy maszyny

299. Alternator jest trójfazową prądnicą:

  • prądu przemiennego

  • prądu stałego

  • prądu jednofazowego

300. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

  • sumą napięć poszczególnych akumulatorów

  • iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

  • równe napięciu pojedynczego akumulatora

301. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

  • iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

  • sumą napięć poszczególnych akumulatorów

  • równe napięciu pojedynczego akumulatora

302. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

  • zwarć i przeciążeń

  • niskiego napięcia

  • wysokiej temperatury

303. Alternator to:

  • trójfazowa prądnica prądu zmiennego

  • jednofazowa prądnica prądu stałego

  • dwufazowa prądnica prądu stałego

304. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

  • czujnik ciśnienia oleju silnikowego

  • regulator obrotów

  • bezpiecznik główny

305. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

  • ładowania prostownikiem

  • wymiany przy uszkodzeniu obudowy

  • uzupełniania elektrolitu

306. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące
zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

  • jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą
    maszynową

  • dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach
    maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

  • trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą
    maszynową

307. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

  • układu paliwowego

  • układu elektrycznego

  • układu jazdy

308. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

  • rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego

  • stopień sprężania, pojemność skokowa

  • moment obrotowy, prędkość obrotowa

309. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

  • zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego

  • zapewnić efektywne działanie sprzęgła

  • zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną

310. Układ rozrządu silnika służy do:

  • sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania
    oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin

  • zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania

  • tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy

311. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

  • układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia

  • układ hydrauliczny, układ dolotowy

  • układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty

312. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

  • zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe

  • zbiornik paliwa i wtryskiwacze

  • przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail

313. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. „duży obieg” jest:

  • termopara

  • termostat

  • termofor

314. Intercooler to:

  • chłodnica powietrza doładowanego

  • urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach

  • inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik

315. Filtr DPF:

  • to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu

  • służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)

  • to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin

316. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz
egzamin:

  • są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

  • określa właściciel maszyny/urządzenia

  • są zawarte w dokumentacji IBWR

317. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

  • zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia
    wydawany przez służby BHP na budowie

  • zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który
    zawiera między innymi IBWR

  • zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia
    wydawany przez producenta maszyny/urządzenia

318. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

  • użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem

  • dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji

  • w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia

319. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:

  • przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego
    osprzętu/narzędzia roboczego

  • przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego
    osprzętu/narzędzia roboczego

  • przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

320. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

  • nierówna praca silnika wysokoprężnego

  • głośna praca rozrusznika

  • „skokowy” przerywany ruch siłowników hydraulicznych

321. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator
powinien:

  • kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny

  • przerwać pracę

  • powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę

322. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

  • powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik

  • nie musi podejmować żadnych działań

  • może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo

323. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

  • zbyt niskie ciśnienie w oponach

  • praca maszyny w miejscu dla niej właściwym

  • jazda po nawierzchni utwardzonej

324. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

  • jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową

  • jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym

  • jazda po nawierzchni utwardzonej

325. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

  • jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny

  • zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich
    przeciwdziałaniu

  • służy do wpisywania informacji o usterkach

326. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

  • w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania
    UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska

  • wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na
    warunki atmosferyczne

  • potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej

327. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka
zawodowego operator może znaleźć:

  • w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

  • w książce serwisowej

  • w Deklaracji Zgodności CE

328. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

  • tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń
    przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji

  • tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta

  • opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza
    maszynę/urządzenie do obrotu

329. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

  • powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli

  • nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie
    odsprzedaży maszyny

  • powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część
    maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili

330. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

  • ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

  • powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej
    maszyny/urządzenia

  • znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w
    miejscach znakowania opisanych w instrukcji

331. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

  • regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone
    nieprawidłowości

  • wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać

  • korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna

332. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

  • przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby
    zaoszczędzić czas

  • zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i
    stosowanie środków ochrony indywidualnej

  • stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony
    indywidualnej

333. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

  • maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę
    techniczną

  • maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na
    podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki

  • silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna
    pracuje na biegu jałowym

334. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

  • etap pracy maszyny bez obciążenia

  • intensywny test pełnego obciążenia maszyny

  • proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części

335. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:

  • skrętne tylko koła tylne

  • skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS)

  • skrętne tylko koła przednie

336. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:

  • umożliwia osiąganie małych promieni skrętu

  • zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach

  • zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie

337. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

  • rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy

  • poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek

  • rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę

338. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

  • katalog części zamiennych

  • szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia

  • instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem

339. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

  • minimalizuje to ryzyko jej zagubienia

  • jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych

  • jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP

340. Podczas normalnej eksploatacji kolumna obrotu w koparce jednonaczyniowej:

  • wymaga codziennego sprawdzania poziomu jej oleju

  • nie wymaga obsługi od operatora

  • wymaga regularnego smarowania uszczelnień i przyłączy hydraulicznych

341. Prawidłowa obsługa mechanizmu obrotu w koparce jednonaczyniowej to:

  • cotygodniowa wymiana oleju hydraulicznego w układzie obrotu

  • mycie mechanizmu obrotu wodą pod ciśnieniem

  • regularne smarowanie uzębienia wieńca

342. Elementy osprzętu koparkowego podczas pracy z młotem hydraulicznym należy smarować lub
kontrolować:

  • codziennie rano przed rozpoczęciem pracy, niezależnie od obciążenia

  • przynajmniej dwa razy dziennie, zależnie od obciążenia i warunków pracy

  • tylko raz w tygodniu, aby zapobiec nadmiernemu smarowaniu

343. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

  • kwalifikacji wielosezonowej oleju

  • ciśnienia oleju silnikowego

  • lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania

344. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

  • w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w
    temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40

  • w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W

  • w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

345. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

  • olej hydrauliczny o określonych parametrach

  • olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach

  • w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W

346. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

  • olej hydrauliczny o określonych parametrach

  • olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach

  • mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego

347. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

  • w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w
    temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40

  • w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

  • w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W

348. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

  • niski poziom płynu chłodzącego

  • niskie ciśnienie oleju silnikowego

  • niski poziom oleju silnikowego

349. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

  • niskie ciśnienie oleju silnikowego

  • niski poziom płynu chłodzącego

  • niski poziom paliwa

350. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

  • olej silnikowy

  • filtr oleju silnika

  • olej hydrauliczny

351. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

  • poziom płynu chłodzącego silnika

  • poziom oleju silnikowego

  • poziom oleju hydraulicznego

352. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

  • olejami silnikowymi

  • olejami przekładniowymi

  • olejami hamulcowymi

353. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie
wolno:

  • montować powrotnie osłony/zabezpieczenia

  • odnotowywać takiego faktu w dokumentacji

  • rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia

354. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny
budowlanej uszkodzenie:

  • pasa klinowego i/lub alternatora

  • przełącznika akumulatorów

  • lampki kontrolnej

355. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

  • fotel jest odwrócony do tyłu

  • nie jest uruchomiony silnik

  • maszyna jest w ruchu

356. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w
kabinie jest popękana, to:

  • powinien nie podejmować pracy

  • może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia

  • może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie „wyleciała”

357. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

  • zamontować osłony przeciwsłoneczne okien

  • otworzyć okna dla lepszej komunikacji

  • oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

358. Pas bezpieczeństwa należy wymienić:

  • po kolizji lub przewróceniu maszyny

  • podczas każdej obsługi okresowej

  • gdy został zanieczyszczony

359. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

  • stosować dowolny rodzaj oleju

  • stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji

  • stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny

360. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

  • przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji

  • użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem

  • użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia

361. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

  • umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne

  • wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane

  • wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady

362. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

  • przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania
    maszyny/urządzenia

  • poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia

  • wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać

363. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

  • zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny

  • zawsze po 10 godzinach pracy

  • podczas wszystkich przerw w pracy

364. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

  • olejem tylko zimowym

  • olejem tylko letnim

  • olejem wielosezonowym

365. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

  • wykonać pracę próbną

  • zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

  • wykonać przegląd okresowy

366. Obsługa OTC jest to:

  • obsługa techniczna codzienna

  • obsługa techniczna całodobowa

  • obsługa techniczna czasowa

367. Podstawowe rodzaje obsług to:

  • obsługa wizualna, czynna, bierna

  • obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa

  • obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna

368. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy
połączyć:

  • równolegle

  • krzyżowo

  • szeregowo

369. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę
akumulatora należy:

  • dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt

  • zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić
    akumulator

  • dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator

370. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

  • uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie

  • kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników

  • czyszczenie maszyny

371. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

  • kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony

  • stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania kasku ochronnego

  • nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole

372. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

  • bez obciążenia

  • z obciążeniem maksymalnym

  • z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

373. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

  • zabezpieczone klinami

  • odciążone

  • zdjęte z maszyny

374. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

  • roboczej

  • transportowej

  • przerzutowej

375. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

  • znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego

  • wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]

  • znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny

376. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

  • operator maszyny

  • przewoźnik (np. kierowca)

  • właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie

377. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

  • maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu

  • nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych

  • w kabinie nie zostały dokumenty maszyny

378. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

  • zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią

  • oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji

  • uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego

379. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

  • rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia

  • zdemontować i oczyścić

  • zabezpieczyć przed korozją

380. Podczas transportu maszyny:

  • nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

  • na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym

  • można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna

381. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:

  • zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę
    niskopodwoziową

  • operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie

  • zalecana jest pomoc drugiej osoby

382. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

  • załadunek zmechanizowany z rampy czołowej

  • załadunek przy użyciu innych maszyn

  • załadunek na linach

383. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

  • uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty

  • uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika

  • pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego

384. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

  • wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym

  • połączeń i szczelności układu hydraulicznego

  • narzędzi i wyposażenia

385. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

  • wymienić filtr ssawny paliwa

  • uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą

  • sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych

386. Podczas ładowania akumulatora wydziela się łatwopalny gaz, którym jest:

  • wodór

  • dwutlenek siarki

  • dwutlenek węgla

387. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o
nazwie:

  • raport dzienny

  • instrukcja obsługi i eksploatacji

  • książka maszyny budowlanej

388. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora
w maszynie jest następująca:

  • zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk
    ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

  • rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora
    wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego

  • zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk
    ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

389. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

  • uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną

  • uzupełnić go płynem DOT-3

  • uzupełnić go wodą z kranu

390. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez „iskrzenie” grozi:

  • wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru

  • zatarciem alternatora

  • porażeniem prądem o wysokim napięciu

391. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

  • sprawdzenie poziomu oleju w silniku

  • sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach

  • kontrola i regulacja luzów zaworów

392. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

  • utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy

  • używać do czyszczenia ostrych narzędzi

  • stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem

393. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

  • zmniejszenie tarcia

  • zwiększenie prędkości obrotowej silnika

  • podniesienie temperatury współpracujących elementów

394. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

  • bezpieczniki topikowe

  • bezpieczniki różnicowe

  • bezpieczniki automatyczne

395. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

  • zatrucia

  • zwarcia instalacji elektrycznej

  • pożaru

396. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach
znamionowych:

  • należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach
    znamionowych

  • może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym

  • może dojść do rozładowania obu akumulatorów

397. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

  • zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika
    do „masy” maszyny

  • zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora
    do bieguna dodatniego prostownika

  • zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora
    do bieguna ujemnego prostownika

398. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

  • wazeliną techniczną

  • smarem grafitowym

  • smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu

399. Jednym z celów obsługi magazyowej jest:

  • przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika

  • zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas
    długotrwałego przechowywania

  • naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem

400. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia,
wówczas powinien:

  • zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy

  • uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę

  • zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki

401. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

  • tylko podczas obsługi technicznej okresowej

  • podczas każdej obsługi technicznej codziennej

  • tylko w przypadku przegrzania silnika

402. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to
powinien:

  • zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy

  • uzupełnić olej i kontynuować pracę

  • zmniejszyć obroty i kontynuować pracę

403. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

  • od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)

  • od ilości wykonanych cykli roboczych

  • od daty produkcji maszyny

404. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to
powinien:

  • uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu

  • podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka

  • uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju

405. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

  • sprawdzenie wartości napięcia ładowania

  • wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku

  • kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego

406. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika
wysokoprężnego, to:

  • odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego,
    sprawdzenie rozrusznika

  • sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie
    stanu filtra powietrza

  • sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego,
    sprawdzenie działanie hamulców

407. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie
wykonywania pracy maszyną, to:

  • obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura
    silnika, temperatura oleju hydraulicznego

  • obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny
    przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu

  • przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny

408. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

  • transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa

  • transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa

  • docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna

409. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

  • zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia

  • wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia

  • utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie